1. Kļūdaina reģistrācija: vairāku slāņu līdzināšanas "milimetra-līmeņa izaicinājums". Vairāku-slāņu uzlīmes ir jādrukā vienlaikus uz dažādiem materiāliem ar precīzu izlīdzināšanu. Jebkura slāņa nepareiza izlīdzināšana ietekmēs lasāmību un atpazīšanu.
Iekārtas ierobežojumi: vienību -tipa fleksogrāfiskās iespiedmašīnas reģistrācijas kļūda ir aptuveni ±0,2 mm, kas ir daudz augstāka nekā satelīta-tipa iespiedmašīnai (±0,08 mm), tāpēc ir grūti izpildīt augstas precizitātes prasības.
Materiāla deformācija: paš-pašlīmējošajām etiķetēm ir daudzslāņu kompozītmateriālu struktūra, kas temperatūras un mitruma ietekmē viegli izplešas un saraujas, izraisot nestabilu spriegojumu un papīra novirzes drukāšanas laikā.
Risinājums: izmantojiet elektronisko reģistrācijas sistēmu, lai{0}}atklātu un kompensētu reāllaikā, kontrolētu darbnīcas temperatūru un mitrumu, kā arī kalibrējiet uzlikšanu, izmantojot -liela palielinājuma palielināmo stiklu.
2. Materiāla spraiguma un virsmas enerģijas neatbilstība: tintes traipi un adhēzijas traucējumi.
Zems virsmas spraigums: plēves materiālu, piemēram, PE un PET, virsmas spraigums bieži ir mazāks par 38 dīniem, kas apgrūtina tintes mitrināšanu, kā rezultātā viegli veidojas balti plankumi, tintes saraušanās un tintes notraipījumi.
Grūtības ar tintes saskaņošanu: parastās UV tintes nevar pieķerties augstas -temperatūras izturīgam substrātam (piemēram, poliimīdam), tādēļ ir nepieciešamas specializētas augstas temperatūras tintes, kas ir dārgas un kurām ir ierobežotas krāsu iespējas.
Risinājumi: pirms drukāšanas veiciet koronas apstrādi, lai uzlabotu virsmas enerģiju, vai atlasiet mērķtiecīgas tintes; pirms oficiālas ražošanas veiciet neliela mēroga{0}}pārbaudi, lai nodrošinātu saķeri.
3. Laminēšanas procesa novirzes: nekontrolēta starpslāņu saķere
Neprecīzs lokalizēts adhezīvs pārklājums: ja līmes pārklājuma pozīcija ir izslēgta, tas var izraisīt saķeri ne-mērķa zonās, kas ietekmē slāni-ar slāņa izvēršanas pieredzi.
Nevienmērīga līmes sacietēšana: Nepietiekams UV cietēšanas dziļums vai nepareiza temperatūras kontrole var izraisīt nesagatavotus vai pārāk trauslus līmes slāņus, kas lietošanas laikā var izraisīt atslāņošanos.
Ieteikums: izmantojiet augstas-precizitātes pārklājuma galviņu, lai kontrolētu līmes daudzumu, veiktu tiešsaistes UV sacietēšanu un reāllaikā pārraudzītu enerģijas izvadi.
4. Izciršana-Griešanas un atkritumu izvešanas izaicinājumi: sajaukšana starp pusi-izgriešanu un pilnīgu-izgriešanu
Sarežģītas vairāku-slāņu struktūras: puse-griešana (izgriežot tikai sejas papīru) un pilnīga-griešana (iekļūstot vairākos slāņos) ir jāpanāk vienā un tajā pašā procesā, un ir nepieciešama ārkārtīgi precīza instrumenta dziļuma regulēšana.
Papīra plīsuma risks: nekonsekvents sasprindzinājums starp sekcijām pārtīšanas laikā pēc štancēšanas- var viegli izraisīt papīra pārrāvumus, kas ir īpaši pamanāmi šauru uzlīmju izgatavošanā.
Optimizācijas virziens: regulāri pārbaudiet griešanas asmeņu-nodilumu, precīzi iestatiet spiedienu un starplikas biezumu, lai nodrošinātu rūpīgu griešanu, nesabojājot pamatpapīru.
5. Tehniskie konflikti starp viltošanas novēršanu un digitālās informācijas integrāciju:
Slikta QR koda lasāmība: QR kodu drukāšana uz izliektām virsmām vai saliktiem slāņiem var viegli izraisīt skenēšanas kļūmes kropļojumu dēļ.
RFID traucējumi: metāla pamatnes vai vadošās tintes var ekranēt radiofrekvences signālus, ietekmējot nolasīšanas attālumu un stabilitāti.
Risinājumi: optimizējiet antenas dizainu, lai izvairītos no metāla zonām, izmantojiet pret{0}}traucējumu mikroshēmas un pēc drukāšanas veiciet pilnu pārbaudes testu.
